涡旋空压机属于第四代空压机，在结构、工作效率、可靠性、震动等方面有着不可替代的优势，但由于涡旋压缩机的动静盘型线的加工精度要求极高，装配好的动静盘间隙仅为8-15um，对机加工的要求极高，国内的一些厂家为了确保动静盘型线的散热和啮合，在压缩腔内采用少量喷油进行内部冷却和填补空隙，以降低机械加工精度、提高压缩机性能及可靠性。但由于增加注油模块后，不但压缩后的空气中含有油份，也增加了机器的故障率。这样就大大限制了空压机的使用场合，发挥不了涡旋空压机的优点，这也导至了这种高环保、高节能的第四代空压机在我国未能普及的原因，目前国外生产的涡旋空压机早就采用了全无油涡旋空压机方式，生产的空压机也已取得了取得了较高的市场普及率。现在浙江省台州市德瑞模具有限公司生产的“DR3系列静音全无油涡旋空压机”填补了国内空白，为淘汰落后空压机结构、节能减排而作出了极大贡献。